请百度搜索合肥龙 发包装有限公司找到我们!

7S管理

合 肥 龙 发 包 装 有 限 公 司

7S管理人员组织架构图

7S管理实 施方案人员组织结构由组长、副组长及组员组成,各主管担任7S管理领导小组组员,具体组织架构图如下:


一、 什么是“7S”:

“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日 语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和 节约为内容的活动,称为“7S”活动。

“7S”活动起源于日本,并在日 本企业中广泛推行,它相当 于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”,它对生 产现场环境全局进行综合考虑,并制订 切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“7S”活动的 核心和精髓是素养,如果没 有职工队伍素养的相应提高,“7S”活动就 难以开展和坚持下去。

二、“7S”活动的内容

(一)整理

把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开 始改善生产现场的第一步。其要点 是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什 么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现 场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的 个人生活用品等,要坚决 清理出生产现场,这项工 作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车 间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有 的公司提出口号:效率和安全始于整理!

整理的目的是:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

(二)整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产 现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用 最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和 最简捷的流程下完成作业。 5?/ys [p}

sfg[V} P

整顿活 动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井 井有条的工作秩序区。

(三)清扫

把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现 场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现 场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现 场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通 过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

目的是 使员工保持一个良好的工作情绪,并保证 稳定产品的品质,最终达 到企业生产零故障和零损耗 。

(四)清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场 保持完美和最佳状态。清洁,是对前 三项活动的坚持与深入,从而消 除发生安全事故的根源。创造一 个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

清洁活动的目的是:使整理、整顿和 清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一 个企业形成企业文化的开始。

(五)素养

素养即教养,努力提高人员的素养,养成严 格遵守规章制度的习惯和作风,这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活 动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“7S"活动,要始终 着眼于提高人的素质。

目的:通过素 养让员工成为一个遵守规章制度,并具有 一个良好工作素养习惯的人

(六)安全

清除隐患,排除险情,预防事故的发生。

目的是 保障员工的人身安全,保证生 产的连续安全正常的进行,同时减 少因安全事故而带来的经济损失

(七)节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥 它们的最大效能,从而创 造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

实施时 应该秉持三个观念:能用的 东西尽可能利用;以自己 就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前 要思考其剩余之使用价值。

节约是 对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该 在企业中秉持勤俭节约的原则。

三、7S的适用范围

各企事 业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和 公共场所以及文件、记录、电子本档,网络等的管理。

生产要素:人、机、料、法、环的管理;公共事务、供水、供电、道路交通管理;社会道德,人员思想意识的管理。

1.改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑 相传,会成为 其它公司的学习对象。

2.促成效率的提高

良好的 工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可 以集中精神工作,工作兴 趣高,效率自然会提高。

3.改善零件在库周转率

整洁的工作环境,有效的保管和布,彻底进 行最低库存量管理,能够做到 必要时 能立即取出有用的物品。工序 间物流通畅,能够减 少甚至消除寻滞留时间,改善零件在库周转率。

4.减少直至消除故障,保障品质

优良的 品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。 

5.保障企业安全生产

储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不 会随意摆放不该放置的物品。如果 工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。

6.降低生产成本

通过实施7S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌,使组织活力化

人人都 变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己 的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实 施合理化提案改善活动),增加组织的活力。

8.缩短作业周期,确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。

7S的八大作用﹝八零工厂﹞

1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞

●至少在 行业内被称赞为最干净、整洁的工场;

●无缺陷、无不良、配合度 好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多; 知名度很高,很多人慕名来参观; 大家争 着来这家公司工作; 人们都 以购买这家公司的产品为荣;

●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁 为基础的工厂有很大的发展空间。  

2、不良为零﹝6S是品质 零缺陷的护航者﹞

● 产品按标准要求生产; 检测仪 器正确地使用和保养,是确保品质的前提; 环境整洁有序,异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场,可以提 高员工品质意识; 机械设 备正常使用保养,减少次品产生;

●员工知 道要预防问题的发生而非仅是处理问题;

3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞

●6S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚剩; 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购 置不必要的机器、设备; ●避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;

●消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;

●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零 ﹝6S是交货期的保证﹞

●工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;

●模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;

●设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;

每日进行使用点检,防患于未然;

5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞

●模具、夹具、工具经过整顿,不需要 过多的寻找时间;

●整洁规 范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;

●彻底的6S,让初学 者和新人一看就懂,快速上岗。                          

6、事故为零 ﹝6S是安全的软件设备﹞

●整理、整顿后,通道和 休息场所等不会被占用;

●物品放置、搬运方 法和积载高度考虑了安全因素;

工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;

人车分流,道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确;

员工正 确使用保护器具,不会违规作业;

所有的 设备都进行清洁、检修,能预先 发现存在的问题,从而消除安全隱患;

●消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确 ,万一发 生火灾或地震时,员工生命安全有保障。

7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者

●人们能 正确地执行各项规章制度;

●去任何 岗位都能立即上岗作业;

●谁都明 白工作该怎么做,怎样才算做好了;

●工作方便又舒适;

●每天都有所改善,有所进步。

8、缺勤率为零﹝6S可以创 造出快乐的工作岗位】

● 一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;

●岗位明亮、干净,无灰尘 无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;

●工作已成为一种乐趣,员工不 会无故缺勤旷工;

●7S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家 都亲自动手进行改善;

●在有活 力的一流工场工作,员工都 由衷感到自豪和骄傲。


在线咨询
在线客服:
0551-68711198

请扫描 二维码访问手机站

[向上]
友情链接:    球探网即时比分手机   粤11选五走势图   粤11选五走势图   大赢家彩票   福彩软件